钣金件的加工称之为钣金加工。具体来说，比如利用板才制做烟筒、不锈钢桶、储油罐、通风风管、弯管尺寸、天圆地域、型管形等，关键工艺流程为裁切、弯折、弯折成型、电焊焊接、铆合等，必须几何学专业知识。

　　现在很多行业领域中都会用到钣金机箱，钣金机箱不是很厚，材料会在六毫米厚度以下，所以在使用的过程中不会超重。在进行钣金机箱加工期间，为了确保材料的质量，会主要选用冷加工工艺方式达到制作目的，而且还需要经过冷却成型后才可以投入应用。钣金机箱在进行加工制作的过程中，需要经过冲、切、剪等操作流程，这样制成的钣金机箱质量更加合乎标准。

　　钣金材料钣金加工具有质地轻强度高等优势，所以钣金机箱加工也拥有这些优势特点，完成钣金机箱的制作后，可以为厂家降低成本，还可以符合行业的应用需求，所以很值得大力推广。

　　1、毛刺:在冷冲压和角钻削全过程中，沒有残余刮屑，厚钢板的断开面下边造成毛刺，以断开面为标准毛刺的高宽比超过0.2mm左右时，造成的粉丝损坏磨具，造成凸凹。

　　2、凸凹:材料表面出现异常突起或凹痕由于放卷机线中混入了脏东西。

　　3、辊印痕:有时候因辊或走刀辊粘附异物，一般要是可以除去硬纸板的辊印痕的异物就能。

　　4、滑印:因滚桶滑动而忽然终止或加快时产生。

　　5、原材料破碎将会会在边沿造成皱褶:放卷机线的导辊在磨具上的导辊空隙钟头造成的皱褶场景是原材料搬进不平衡的缘故。