钣金生产加工前的提前准备

1.1 根据生产制造每日任务，了解钣金加工零件图，掌握零件钣金折弯视角、钣金折弯高宽比、钣金折弯长短，剖析零件钣金折弯方法、次序。

1.2 调节数控折弯机

1.2.1 调节钣金折弯视角运用下行程安排调整设备，顺（或逆）秒针方位旋转精确度套，导轨滑块下行程安排终止部位就升高（或减少），因此钣金折弯视角就扩大（或变小）。

1.2.2 上行程安排长短的调节运用限位开关完成行程安排长短的调节。调高行程安排时，松掉导轨滑块右端摇杆使撞块降低一段距离后，再卡紧摇杆。调小行程安排时，

松掉摇杆将撞块升高一段距离，再卡紧摇杆。

1.2.3 数控折弯机工作压力的调节数控折弯机的工作压力，可随钢件所需钣金折弯压力的大小无极调节。左右模触碰后，旋转调速阀摇杆就可更改钣金折弯压力的大小，当做到规定值，卡紧摇杆。数控折弯机的工作压力尺寸可从气压表上标示出去。一般调速阀的压力调列入 250Kg/cm2 。

1.2.4 挑选下模伤口，调节上模刀槽。

a) 依据零件图纸标明圆弧半经及长短、弯折样子选择下模伤口并固定不动在上刀台上。

b) 依据零件原材料薄厚挑选上模刀槽（一般上模激光刀模的总宽为原材料薄厚的 8 倍）。旋转上模刀槽，可用的刀槽脸朝上，把上模伤口放到上模垫块上，启动数控折弯机使下模伤口迟缓地降低进到上模刀槽中，调节上模的前后左右部位，运用调整螺调整上模刀槽在上模垫块上的部位至适合才行。

1.2.5 调节精准定位规格

调节精准定位规格即调节后挡料架部位。方式以下：旋转摇杆，可使支承板前后左右挪动，另外也可适度调节挡料杆的外伸长短，使零件钣金折弯的规格合乎工程图纸规定。 2 折弯成型

2.1 以一块原材料开展试弯，查验成型零件尺寸、平行度、钣金折弯视角是不是合乎工程图纸规定。不然应再次调节精准定位规格及左右伤口空隙，直到符合规定才行。

2.2 折弯顺序依据零件样子来明确。一般有下列四种典型性钣金折弯顺序：

1. 常见折弯机模具

常见折弯机模具，如下图。以便增加磨具的使用寿命，零件设计方案时，尽量选用圆弧。

过小的弯边高宽比，即应用折弯机模具也不利成型，一般弯边高宽比 L ≥ 3t （包含壁厚）。

楼梯的生产加工解决方法

一些高宽比较低的钣金件 Z 形楼梯钣金折弯，加工厂家通常选用简单磨具在高速冲床或是四柱液压机上生产加工，大批量并不大也可在数控折弯机上放段差模生产加工，如下图图示。可是，其高宽比 H 不可以太高，一般应当在（ 0 ～ 1.0 ） t ，假如高宽比为（ 1.0 ～ 4.0 ） t ，要依据具体情况考虑到应用加倒料构造的磨具方式。

这类磨具台阶高度能够根据加密封垫开展调节，因此，高宽比 H 是随意调整的，可是，也有一个缺陷，便是长短 L 规格不容易确保，竖边的平整度不容易确保。假如高宽比 H 规格挺大，就需要考虑到在数控折弯机上钣金折弯。

数控折弯机分一般数控折弯机和数控剪板机二种。因为精密度规定较高，钣金折弯样子不规律，通讯设备的钣金件钣金折弯一般用数控机床折弯机折弯，其基本概念便是运用数控折弯机的折长刀 ( 下模 ) 、 V 形槽 ( 上模 ) ，对钣金开展钣金折弯和成型。

优势 : 夹装便捷，精准定位精确，生产加工速度更快；

缺陷 : 工作压力小，只有生产加工简易的成型，高效率较低。

成型基本概念

成型基本概念下面的图图示：

折长刀（下模）

折长刀的方式如下图图示，生产加工时主要是依据钢件的样子必须采用，一般加工厂家的折长刀样子较多，非常是系统化水平很高的生产厂家，以便生产加工各种各样繁杂的钣金折弯，订制许多 样子、规格型号的折长刀。

上模一般用 V=6t （ t 为料厚）模。

危害钣金折弯生产加工的要素有很多，关键有下模弧形半经、材料、料厚、上模抗压强度、上模的模口规格等要素。为考虑商品的要求，在确保数控折弯机应用安全性的状况下，生产厂家早已把折长刀模通用化了，我们在总体设计全过程中需要对目前折长刀模有一个大概的掌握。见下面的图左侧为下模，右侧为上模。

钣金折弯生产加工次序的基本要素：

（ 1 ）由内到外开展钣金折弯；

（ 2 ）从小到大开展钣金折弯；

（ 3 ）先钣金折弯独特样子，再钣金折弯一般样子；

（ 4 ）前工艺流程成形后对后续工艺流程不造成危害或干预。

现阶段的钣金折弯方式一般全是如下图图示：

2. 钣金折弯半经

钣金件钣金折弯时，在钣金折弯处须要钣金折弯半经，钣金折弯半经不适合过大或过小，尽可能挑选。钣金折弯半经很小非常容易导致钣金折弯处裂开，钣金折弯半经很大又使钣金折弯易反跳。

各种各样原材料不一样薄厚的甄选钣金折弯半经（钣金折弯内半经）见下表

以上中的数据信息为甄选的数据信息，仅作参考的用处。事实上，生产厂家的折长刀的圆弧一般都是 0.3 ，小量的折长刀的圆弧为 0.5 。

针对一般的高碳钢厚钢板、防锈处理铝合金板、黄铜板、紫铜板等，内圆弧 0.2 全是没有问题的，但针对一些中碳钢、碳素工具钢、超碳素工具钢，这类钣金折弯圆弧便会造成 钣金折弯破裂，或是外圆弧裂开。

3. 钣金折弯回弹力

回弹力角Δα =b-a

式中 b ——回弹力后制品的具体视角；

a —磨具的视角。

回弹力角的大小

单角 90o 随意弯折时的回弹力角见下表。

危害回弹力的要素和降低回弹力的对策

（ 1 ）原材料的物理性能回弹力角的大小与原材料的的屈服极限正比，与弹性模具 E 反比。针对精密度规定较高的钣金，以便降低回弹力，原材料应当尽量挑选高碳钢，不挑选中碳钢和不锈钢板等。

（ 2 ）相对性弯曲半径 r/t 越大，则表明形变水平越小，回弹力角Δα就越大。这是一个较为关键的定义，钣金件钣金折弯的圆弧，在原材料特性容许的状况下，应当尽量挑选小的弯曲半径，有益于提升精密度。非常是留意应当尽量防止设计方案大弧形，如下图图示，那样的大弧形对生产制造和质量管理有很大的难度系数：

4. 一次钣金折弯的最少钣金折弯边测算

L 形钣金折弯的钣金折弯时的起止情况如下图图示 :

Z 形钣金折弯的钣金折弯时的起止情况如下图图示

不一样原材料薄厚的钣金件 Z 形钣金折弯相匹配的最少钣金折弯规格 L 以下表图示：