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钣金折弯加工,前期准备人员必备知识
发布时间:2020/5/25 14:35:23   点击次数:313次

钣金生产加工前的提前准备

1.1 根据生产制造每日任务,了解钣金加工零件图,掌握零件钣金折弯视角、钣金折弯高宽比、钣金折弯长短,剖析零件钣金折弯方法、次序。

1.2 调节数控折弯机

1.2.1 调节钣金折弯视角运用下行程安排调整设备,顺(或逆)秒针方位旋转精确度套,导轨滑块下行程安排终止部位就升高(或减少),因此钣金折弯视角就扩大(或变小)。

1.2.2 上行程安排长短的调节运用限位开关完成行程安排长短的调节。调高行程安排时,松掉导轨滑块右端摇杆使撞块降低一段距离后,再卡紧摇杆。调小行程安排时,

松掉摇杆将撞块升高一段距离,再卡紧摇杆。

1.2.3 数控折弯机工作压力的调节数控折弯机的工作压力,可随钢件所需钣金折弯压力的大小无极调节。左右模触碰后,旋转调速阀摇杆就可更改钣金折弯压力的大小,当做到规定值,卡紧摇杆。数控折弯机的工作压力尺寸可从气压表上标示出去。一般调速阀的压力调列入 250Kg/cm2

1.2.4 挑选下模伤口,调节上模刀槽。

a) 依据零件图纸标明圆弧半经及长短、弯折样子选择下模伤口并固定不动在上刀台上。

b) 依据零件原材料薄厚挑选上模刀槽(一般上模激光刀模的总宽为原材料薄厚的 8 倍)。旋转上模刀槽,可用的刀槽脸朝上,把上模伤口放到上模垫块上,启动数控折弯机使下模伤口迟缓地降低进到上模刀槽中,调节上模的前后左右部位,运用调整螺调整上模刀槽在上模垫块上的部位至适合才行。

1.2.5 调节精准定位规格

调节精准定位规格即调节后挡料架部位。方式以下:旋转摇杆,可使支承板前后左右挪动,另外也可适度调节挡料杆的外伸长短,使零件钣金折弯的规格合乎工程图纸规定。 2 折弯成型

2.1 以一块原材料开展试弯,查验成型零件尺寸、平行度、钣金折弯视角是不是合乎工程图纸规定。不然应再次调节精准定位规格及左右伤口空隙,直到符合规定才行。

2.2 折弯顺序依据零件样子来明确。一般有下列四种典型性钣金折弯顺序:

1. 常见折弯机模具

常见折弯机模具,如下图。以便增加磨具的使用寿命,零件设计方案时,尽量选用圆弧。

过小的弯边高宽比,即应用折弯机模具也不利成型,一般弯边高宽比 L 3t (包含壁厚)。

楼梯的生产加工解决方法

一些高宽比较低的钣金件 Z 形楼梯钣金折弯,加工厂家通常选用简单磨具在高速冲床或是四柱液压机上生产加工,大批量并不大也可在数控折弯机上放段差模生产加工,如下图图示。可是,其高宽比 H 不可以太高,一般应当在( 0 1.0 t ,假如高宽比为( 1.0 4.0 t ,要依据具体情况考虑到应用加倒料构造的磨具方式。

这类磨具台阶高度能够根据加密封垫开展调节,因此,高宽比 H 是随意调整的,可是,也有一个缺陷,便是长短 L 规格不容易确保,竖边的平整度不容易确保。假如高宽比 H 规格挺大,就需要考虑到在数控折弯机上钣金折弯。

数控折弯机分一般数控折弯机和数控剪板机二种。因为精密度规定较高,钣金折弯样子不规律,通讯设备的钣金件钣金折弯一般用数控机床折弯机折弯,其基本概念便是运用数控折弯机的折长刀 ( 下模 ) V 形槽 ( 上模 ) ,对钣金开展钣金折弯和成型。

优势 : 夹装便捷,精准定位精确,生产加工速度更快;

缺陷 : 工作压力小,只有生产加工简易的成型,高效率较低。

成型基本概念

成型基本概念下面的图图示:

折长刀(下模)

折长刀的方式如下图图示,生产加工时主要是依据钢件的样子必须采用,一般加工厂家的折长刀样子较多,非常是系统化水平很高的生产厂家,以便生产加工各种各样繁杂的钣金折弯,订制许多 样子、规格型号的折长刀。

上模一般用 V=6t t 为料厚)模。

危害钣金折弯生产加工的要素有很多,关键有下模弧形半经、材料、料厚、上模抗压强度、上模的模口规格等要素。为考虑商品的要求,在确保数控折弯机应用安全性的状况下,生产厂家早已把折长刀模通用化了,我们在总体设计全过程中需要对目前折长刀模有一个大概的掌握。见下面的图左侧为下模,右侧为上模。

钣金折弯生产加工次序的基本要素:

1 )由内到外开展钣金折弯;

2 )从小到大开展钣金折弯;

3 )先钣金折弯独特样子,再钣金折弯一般样子;

4 )前工艺流程成形后对后续工艺流程不造成危害或干预。

现阶段的钣金折弯方式一般全是如下图图示:

2. 钣金折弯半经

钣金件钣金折弯时,在钣金折弯处须要钣金折弯半经,钣金折弯半经不适合过大或过小,尽可能挑选。钣金折弯半经很小非常容易导致钣金折弯处裂开,钣金折弯半经很大又使钣金折弯易反跳。

各种各样原材料不一样薄厚的甄选钣金折弯半经(钣金折弯内半经)见下表

以上中的数据信息为甄选的数据信息,仅作参考的用处。事实上,生产厂家的折长刀的圆弧一般都是 0.3 ,小量的折长刀的圆弧为 0.5

针对一般的高碳钢厚钢板、防锈处理铝合金板、黄铜板、紫铜板等,内圆弧 0.2 全是没有问题的,但针对一些中碳钢、碳素工具钢、超碳素工具钢,这类钣金折弯圆弧便会造成 钣金折弯破裂,或是外圆弧裂开。

3. 钣金折弯回弹力

回弹力角Δα =b-a

式中 b ——回弹力后制品的具体视角;

a —磨具的视角。

回弹力角的大小

单角 90o 随意弯折时的回弹力角见下表。

危害回弹力的要素和降低回弹力的对策

1 )原材料的物理性能回弹力角的大小与原材料的的屈服极限正比,与弹性模具 E 反比。针对精密度规定较高的钣金,以便降低回弹力,原材料应当尽量挑选高碳钢,不挑选中碳钢和不锈钢板等。

2 )相对性弯曲半径 r/t 越大,则表明形变水平越小,回弹力角Δα就越大。这是一个较为关键的定义,钣金件钣金折弯的圆弧,在原材料特性容许的状况下,应当尽量挑选小的弯曲半径,有益于提升精密度。非常是留意应当尽量防止设计方案大弧形,如下图图示,那样的大弧形对生产制造和质量管理有很大的难度系数:

4. 一次钣金折弯的最少钣金折弯边测算

L 形钣金折弯的钣金折弯时的起止情况如下图图示 :

Z 形钣金折弯的钣金折弯时的起止情况如下图图示

不一样原材料薄厚的钣金件 Z 形钣金折弯相匹配的最少钣金折弯规格 L 以下表图示:  

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