箱体属于薄壁类零件，在装夹时轻易变形，因此在加工时，不仅要选择公道的夹紧、定位点，而且还要控制切削力的大小。由于箱体上孔系的位置度要求较高，连接孔、连接面较多，故在加工时需要采用工序相对集中的方法。

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     1、工艺灵活

     通过简便快捷地切换激光加工头实施焊接、切割和激光熔覆

     2、定制化工装设计

     度身定制的工装设计，一站式提供精准的夹具和传感系统。

     3、高精度
     高达 5 µm 的重复精度树立了新标杆。

     4、简便自动化
     如需要大批量生产，则可按照客户要求非常简便地实现机床自动化

箱体加工工艺选择：
1 先面后孔
先加工平面，后加工孔是箱体加工的一般规律。平面面积大，用其定位稳定可靠；支承孔大多分布在箱体外壁平面上，先加工外壁平面可切往铸件表面的凹凸不平及夹砂等缺陷，这样可减少钻头引偏，防止刀具崩刃等，对孔加工有利。
2 粗精分开、先粗后精
箱体的结构外形复杂，主要平面及孔系加工精度高，一般应将粗、精加工工序分阶段进行，先进行粗加工，后进行精加工。
3 基准的选择
箱体零件的粗基准一般都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作粗基准，以保证孔加工时余量均匀。精基准选择一般采用基准同一的方案，常以箱体零件的装配基准或专门加工的—面两孔为定位基准，使整个加工工艺过程基准同一，夹具结构类似，基准不重合误差降至很小甚至为零(当基准重合时)。
4 工序集中，先主后次
箱体零件上相互位置要求较高的孔系和平面，一般尽量集中在同一工序中加工，以保证其相互位置要求和减少装夹次数。紧固螺纹孔、油孔等次要工序的安排，一般在平面和支承孔等主要加工表面精加工之后再进行加工。