金属激光切割机的优势已经毋庸置疑，因其加工效率高，质 量好，迎合了金属加工市场的需要，涵盖了各个金属行业的产品加工；已逐渐成为市场新宠。
    激光切割主要用于切割碳钢、硅钢、铝合金、钛合金、镀锌板、镀铝锌板、铜、不锈钢激光切割等多种金属材料的快速切割。
而在中厚板金属板材加工中，光纤激光切割机却面临着种种困境，一方面板材越厚所需要的激光切割机功率越大，设备价格越高，前期投入巨大；另一方面激光切割机加工金属厚板中所出现的问题，也限制了它的使用效率。 面对这些问题，钣金激光切割机的出现，为金属厚板加工提供了更优方案和更多的可能性。

    其中金属中厚板激光切割的难度：
    1.切缝过于窄小，造成热损失增大。切割速度的降低使得切割区域的热损失增加。

    2.光纤激光光斑直径较小，焦距深度有限。

    在金属板材加工领域，金属激光切割机的优势已经毋庸置疑，因其加工速率高、质量好，钣金中厚板激光切割已逐渐取代传统加工工艺，成为金属板材切割的主流设备。配备强大的高功率激光装置，可高速切割大幅面金属厚板，并且性能强劲，高速稳定。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。中厚板数控切割加工保持平稳。

    操作注意事项：钣金折弯半径与折弯模具下模槽宽的大小有相应关系。通过钣金加工中大量的实验发现，折弯模具下模槽宽与折弯半径大小有相应的关系。比如：1.0mm板材采用8毫米槽宽来折弯，这样压出来的折弯半径理想状态下是R1。如果用20毫米槽宽来折弯的话，由于折弯时上模都是往下运动，拉伸板材深度达到相应的角度。那我们知道20毫米宽的槽面积要比8毫米宽的槽面积大，在用20毫米宽槽折弯时，拉伸面积也变大同时R角也会增大。所以，在对板材折弯半径有要求，又不损害折弯机模具的情况下，我们尽量用窄槽来折弯。正常情况下，建议还是按照标准的板厚与槽宽成1：8的比例来操作。较小不能小于板厚与槽宽成1：6的比例来操作，铝板折弯可适当小一些，不能小于板厚与槽宽的1：4的比例来操作。建议：在强度允许的情况下，可以考虑采用先刨槽在折弯的方法，来制作小的钣金折弯半径。

    金属激光切割机以其高光点转化率、高切割精度、柔性加工能力、良好的切割质量和适应性能，将会在切割领域得到更加广泛的应用。