钣金加工件的设计
　　（1）钣金加工考虑到不锈钢板材与普通钢板性能指标有所不同。如电焊焊接性能，普通钢板焊接方式采取气保焊、电弧焊接或氩弧焊等可以，相对较为广泛。而不锈钢板材则有所不同，一般来说采取特种焊接氩弧焊，电焊焊接空隙不可以过大，不然形变大，外型不美观。因此一般传统化钣金设计不可符合要求，不锈钢板材电焊焊接要求相对精细化。
　　（2）不锈钢板钣金设计并不是简单的拼接或拼凑。要充分考虑产品的美观大方、精密，还要合乎钣金加工标准规范，因此每一家公司都会有相对的、独特的设计规范。
　　（3）不锈钢产品材质成本费压力比较大，设计方案要考虑到不可以再增加制做成本费用，应多考虑到制做效率，来抵消成本费产生的压力。不锈钢板金属薄板零配件尽量考虑不焊接、少焊接以及不打磨工艺。
　　钣金加工毛边种类
　　钣金毛边的类别，按其型材规格的不一样、结构形状有所不同、加工方式差异，所产生的毛边种类也都不相同。
　　冷切削类的毛边，是工件在切削力作用下形成晶粒裁切滑移、塑性变形，使被加工材料遭受挤压、断裂，进而造成零部件表层或交接处出現破裂伸拉所造成的塑性变形毛边。塑性变形区未深入切削表层时,工件表层一般来说不易形成毛边。如数控冲剪后的工件，会在一边留下来锋利的刃口或微量毛边。
　　钣金加工热切割就是指碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铜、铝等金属复合材料在经过光纤激光切割后，工件切割面留个锋利的切割刃口和微量的但较易导致人体划破的毛边。假如激光头調整不太好，则经常出现锋利的难于除去的毛边和熔渣以及附着在刃口地区的氧化物。选用光纤激光切割下料高碳钢的创口附近也会留下来厚薄不同的氧化皮，从而对下道涂装工艺工序就会导致产品质量影响。
　　而等离子切割机和数控火焰切割后的工件表层也会留下来很多锋利的毛边或熔渣及其很厚氧化皮，那些毛边、刃口或氧化物，会导致人体伤害并影响下道生产加工工序，以致引起比较严重的质量问题。因此，激光、等离子切割机、数控火焰切割后的工件都要求做除去熔渣、毛边和打磨圆角处理。这就需要专业的生产设备来完成任务。
　　在现在激光打孔技术的发展下，现在的激光切割机实现了自动化的操作，在钣金加工行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，提供了大量的生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。